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大型带式压滤机生产厂家是石膏脱水的第二阶段。环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上，在有真空的情况下与胶带同步运行。胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封），真空盒借助柔性真空密封软管与滤液汇流管连接，汇流管与气水分离器、真空泵真空系统接通时，在胶带上形成真空抽滤区。固含量为40~60%石膏浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；进入真空系统部分空气和滤液到气水分离器，这台分离器使滤液和带入的空气分离，分离出的滤液借助重力通过管道流入过滤水地坑，而滤出空气则通过真空泵排至大气。

大型带式压滤机生产厂家结构特点：

1.独特的进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积，提高生产效率，并确保滤带以状态运行，延长了滤带使用寿命。

大型带式压滤机生产厂家工作流程：

浓缩后的污泥需经贮泥池投配至带式压力超级，在工程中我们经常采用高位泥箱停止重力投加，或者运用带变频调速安装的螺杆泵投加，这两种方式都能够保证进入压滤机的污泥压力，泥量稳定，但是建议不采用离心泵等直接向压滤机投加污泥，由于其流量。压力很难稳定控制，招致化学调制不能正常运转，给后续处置带来费事。

污泥在脱水前必需先经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响，关于不同类型的污泥必需经过实验合理地选择絮凝剂及肯定絮凝剂的较佳用量，已取得好的絮凝效果，为此必需经过实验来肯定污泥絮凝剂运用的较佳条件。

于一些行业的机械设备操作手来说，就需要特别的注意一些方面了，我们就为大家讲述如何更加好的使用大型带式压滤机生产厂家及注意事项。

　　1.在使用全自动压滤机的时候，禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。

　　2.调试正常的全自动压滤机才能开始进料工作，每班工作前要对整机作检查。

　　3.加料前需要检查滤板的排列情况，滤布不能出现折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　4.机械压紧传动部件及减速箱必须观察润滑油是否充足；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次的清洗，液压站工作压力应该小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，如果压力过小会引起较大渗漏，过大则会损坏机件。

　　5.经检查全部正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，否则可能会因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。